АКЦИЯ!
Купи готовую работу
и получи 100 р. на счет
Содержание
ВАРИАНТ 4
V. ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
Задание 1.
Партия деталей из п шт. (табл. 22) обрабатывается на операциях продолжительностью t1, t2, t3, t4, t5 (мин.). Размер транспортной партии р шт. На первой операции k1 рабочих места; на второй – k2, на третьей – k3, четвертой – k4, пятой – k5 рабочих мест. Определить общую длительность технологического цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении деталей.
Выполнить графики длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей.
Таблица 22
Исходные данные для определения длительности технологического цикла простого производственного процесса
|
Показатели |
Вариант |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Размер партии деталей п, шт. |
|
|
|
12 |
|
|
Размер транспортной партии р, шт. |
|
|
|
1 |
|
|
t1 |
|
|
|
4 |
|
|
t2 |
|
|
|
6 |
|
|
t3 |
|
|
|
6 |
|
|
t4 |
|
|
|
2 |
|
|
t5 |
|
|
|
5 |
|
|
k1 |
|
|
|
1 |
|
|
k2 |
|
|
|
1 |
|
|
k3 |
|
|
|
1 |
|
|
k4 |
|
|
|
1 |
|
|
k5 |
|
|
|
1 |
|
Решение
Задание 2.
На участке производится сборка изделия. Исходные данные для расчетов представлены в табл. 23; технологический процесс сборки в табл. 24. Месячная программа выпуска изделий составляет Nm шт. Число рабочих дней в месяце – 21. Режим работы сборочного участка – Ксм. Продолжительность рабочей смены – Tcм (мин.). Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет А %.
Необходимо: определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм; определить длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; рассчитать необходимое число рабочих мест и численность рабочих.
Таблица 23
Исходные данные для расчетов.
|
Показатели |
Вариант |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Месячная программа выпуска изделий Nm, шт. |
|
|
|
900 |
|
|
Режим работы сборочного участка Ксм |
|
|
|
2 |
|
|
Продолжительность рабочей смены Tcм, мин. |
|
|
|
480 |
|
|
Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест А (%). |
|
|
|
3 |
|
Таблица 24
Технологический процесс сборки изделия А
|
Условные обозначения сборочных единиц |
№ операции (i) |
ti, мин |
Коэффициент выполнения норм КВ |
мин |
мин |
Размер партии , шт. |
Длительность операционного цикла партии изделий, ч |
Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
10 |
|
АВ1 |
1 |
8,5 |
1,05 |
|
|
|
|
|
|
2 |
6,9 |
1,03 |
|
|
|
|
||
|
АВ2 |
3 |
2,4 |
1,02 |
|
|
|
|
|
|
4 |
3,6 |
1,04 |
|
|
|
|
||
|
5 |
6,7 |
1,05 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 24 |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
АВ |
6 |
8,8 |
1,02 |
|
|
|
|
|
|
АБ |
7 |
11,2 |
1,03 |
|
|
|
|
|
|
8 |
7,2 |
1,05 |
|
|
|
|
||
|
9 |
4,8 |
1,07 |
|
|
|
|
||
|
10 |
6,5 |
1,08 |
|
|
|
|
||
|
11 |
8,5 |
1,02 |
|
|
|
|
||
|
12 |
10,2 |
1,06 |
|
|
|
|
||
|
АА |
13 |
2,5 |
1,04 |
|
|
|
|
|
|
14 |
4,3 |
1,08 |
|
|
|
|
||
|
15 |
10,1 |
1,04 |
|
|
|
|
||
|
16 |
11,2 |
1,03 |
|
|
|
|
||
|
А |
17 |
14,5 |
1,09 |
|
|
|
|
|
|
18 |
7,6 |
1,1 |
|
|
|
|
||
|
19 |
4,1 |
1,02 |
|
|
|
|
||
|
20 |
10,4 |
1,06 |
|
|
|
|
||
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
Решение
Задание 3.
На основе заводских нормативов времени на выполнение технологически неделимых элементов операций (табл. 25) спроектировать производственный процесс сборки ячейки, если продолжительность выполнения операций кратна такту, при организации однопредметной непрерывно-поточной линии с использованием распределительного конвейера.
Рассчитать календарно-плановые нормативы однопредметной непрерывно-поточной линии. Изделия с операции на операцию передаются поштучно.
Исходные и нормативные данные для расчетов представлены в табл. 26.
Таблица 25
Нормативы времени на выполнение технологически неделимых элементов операций
|
Содержание элементов операций |
Штучная норма времени (t шт), мин., по вариантам |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Установить сопротивление |
|
|
|
0,25 |
|
|
Установить конденсатор |
|
|
|
0,35 |
|
|
Установить ламповую панель |
|
|
|
1,00 |
|
|
Взять и отложить плату |
|
|
|
0,08 |
|
Таблица 26
Исходные и нормативные данные для расчетов
|
Показатели |
Штучная норма времени (t шт.), мин., по вариантам |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Регламентированные перерывы на отдых, мин. |
|
|
|
25 |
|
|
Производственная программа Nсм, шт./смену |
|
|
|
2500 |
|
|
Режим работы, Ксм |
|
|
|
2 |
|
|
Продолжительность смены Тсм, час. |
|
|
|
8 |
|
|
Диаметр барабанов Д, м |
|
|
|
0,8 |
|
|
Шаг конвейера l0, м. |
|
|
|
0,6 |
|
Решение
Задание 4.
Требуется изготовить за месяц N деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в К смен. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операциях отсутствует. Технологический процесс включает четыре операции продолжительностью соответственно t1; t2; t3; t4 мин.
С учетом данных табл. 27 рассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).
Дать предложения по организации труда рабочих.
Таблица 27
Исходные данные к расчету календарно-плановых нормативов ОППЛ
|
Показатели |
Штучная норма времени (t шт.), мин., по вариантам |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Производственная программа N, шт./месяц |
|
|
|
13500 |
|
|
Режим работы, Ксм |
|
|
|
2 |
|
|
Продолжительность смены Тсм, час. |
|
|
|
8 |
|
|
t1, мин. |
|
|
|
1,10 |
|
|
t2, мин. |
|
|
|
2,00 |
|
|
t3, мин. |
|
|
|
0,45 |
|
|
t4, мин. |
|
|
|
0,90 |
|
Решение
Задание 5.
По механическому цеху мощность установленного оборудования N кВт, средний коэффициент полезного действия электромоторов hД, средний коэффициент загрузки оборудования Кз, средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко, коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс, плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc. Режим работы цеха Ксм по tсм = 8 часов. Затраты времени на плановые ремонты А%. Число календарных, выходных и праздничных, предпраздничных и полных дней; продолжительность полной и предпраздничной смены представлены в табл. 28.
Определить экономию (перерасход) электроэнергии.
Таблица 28
Исходные данные к расчету экономии электроэнергии
|
Показатели |
Вариант |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Мощность установленного оборудования N (кВт) |
|
|
|
962 |
|
|
Средний коэффициент полезного действия электромоторов hД |
|
|
|
0,8 |
|
|
Средний коэффициент загрузки оборудования Кз |
|
|
|
0,75 |
|
|
Средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко |
|
|
|
0,6 |
|
|
Коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс |
|
|
|
0,90 |
|
|
Плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc |
|
|
|
0,65 |
|
|
Режим работы цеха Ксм |
|
|
|
3 |
|
|
Затраты времени на плановые ремонты А (%) |
|
|
|
4 |
|
|
Число календарных дней FK |
|
|
|
365 |
|
|
Число выходных и праздничных дней FП |
|
|
|
104 |
|
|
Число предпраздничных дней |
|
|
|
6 |
|
|
Число полных дней |
|
|
|
255 |
|
|
Продолжительность предпраздничной смены |
|
|
|
7 |
|
Решение
Вы можете убедиться в качестве данной работы. Часть контрольной представлена ниже:
