Планирование производства и реализации продукции Задачи

Содержание

1. Планирование производства и реализации продукции
Задача 1.1.
Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также число излишних или недостающих станков.
Исходные данные:
1. Виды и количество оборудования на участке:
токарные станки 6 шт.
горизонтально-фрезерные станки 7 шт.
2. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»:
токарные работы 2 нормо-часа
фрезерные работы 4 нормо-часа
3.Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудо­вания составляет 4000 станко-часов
4.Средний коэффициент выполнения норм на участке 1,1
Решение:

Задача 1.2
Определить среднегодовую производственную мощность механического цеха по выпуску комплектов деталей изделия «А» с учетом планируемых мероприятий по замене станков.
Исходные данные:
1. Виды и количество станков в цехе на начало года:
универсальные станки 150 шт.
автоматические станки 50 шт.
2. В планируемом году 6 универсальных станков заменяются на 6 автоматических в следующие сроки:
- демонтаж универсальных станков производится с 1 июня,
- ввод в эксплуатацию автоматических станков производится с 1 июля.
3. Эффективный годовой фонд времени работы одного станка составляет 4000 станко-часов
4. Трудоемкость изготовления комплекта деталей изделия «А»:
- на универсальном станке 4 номо-часа
- на автоматическом станке 0,5 нормо-часа
5. Средний коэффициент выполнения норм в цехе 1,1
6. Детали изделия «А» изготавливаются и на универсальных и на автоматических станках
Решение:

Задача 1.3
На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество недостающих или избыточных станков.
Исходные данные:
1. Исходная программа выпуска изделий "Б" - 40 шт., изделий "Д" – 1000 шт.
2. Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках. изделие "Б" - 10,0 нормо-часа, изделие "Д"- 2,1 нормо-часа.
3. Режим работы участка в планируемом месяце:
количество рабочих дней – 21
количество смен 2,
продолжительность смены - 8 часов,
средние потери времени на ремонт оборудования составляют 3%.
4. Планируемый коэффициент выполнения норм -1,1.
5. Количество станков на фрезерном участке - 6 шт.
6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не меняется.
Решение:

Задача 1.4.
Определить:
1. коэффициент технической готовности незавершенного производства в сборочном цехе,
2.обеспеченность цеха незавершенным производством (т.е. установить недостаток или излишек имеющегося в цехе незавершенного производства в натуральном выражении, в днях и в нормо-часах).
Исходные данные:
1. Фактический объем незавершенного производства в цехе:
а) в натуральном выражении - 60 сборочных узлов,
б) по трудоемкости - 5 200 нормо-часов.
2. Полная трудоемкость сборки одного узла в цехе - 180 нормо-часов.
3. Среднедневной выпуск узлов-5 шт.
4. Нормативная длительность производственного цикла сборки одного узла в цехе – 15 дней.
Решение:

Задача 1.5.
Определить для сборочного цеха:
- количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки (в штуках)
- потребную производственную площадь сборочного цеха
Исходные данные:
1. Программа выпуска изделий на месяц- 480 шт.
2. Длительность производственного цикла сборки одного изделия - 6,5 час
3.Режим работы в планируемом месяце:
число рабочих дней в месяце 21,
число смен – 2
продолжительность смены - 8 час.
4. Габариты одного изделия - 2,5 х 4 м.
5.Рабочая зона сборки составляет 130% от площади занимаемой одним изделием
Решение:

3адача 1.6.
Определить коэффициент нарастания затрат в цехе по узлу «А» с использованием по детального и укрупненного методов
Исходные данные:

*Стоимость заготовки в затратах на первой операции составляет 31,5руб.
Решение:

Вы можете убедиться в качестве данной работы. Часть контрольной представлена ниже: